浸漬法的特點與影響薄膜厚度的因素

在上一篇文章中，我們分享了浸漬法的原理，和浸漬法的幾種方式，今天本篇延續上篇，來分享，浸漬法的特點，以及在使用浸漬法時會影響薄膜厚度的因素。

1、特點

浸漬法有以下特點：

①對于大面積，復雜形狀的基板也能均勻涂布。

②和昂貴的氣相法成膜裝置比較，設備成本低廉。

③可在常溫下操作，能量消耗小。

④涂布液的損失少。

⑤作業簡單。

⑥在基板的雙面形成薄膜。

2、影響薄膜厚度的因素

決定薄膜厚度的因素有涂布液的粘度、密度、表面張力、提拉速度和提拉角度等�？紤]表面張力時，膜厚可用式1表示。

             式1

這里，v表示提拉速度、η涂布液粘度、ρ密度、g重力加速度、γ區表面張力。從這個式子可以看出，在其他條件都一致的情況下，膜厚與提拉速度的2/3次方成正比。隨著涂布液粘度及η提拉速度v的增加,被涂的液量增加,膜會變厚。

作者利用浸潰法在玻璃板上制備了透明導電薄膜。

玻璃板(2.0X2.0cm)在含有表面活性劑的水溶液中進行30min的超聲波洗凈后,分別用純水和丙酮淋洗,烘干。

然后將其浸漬在透明導電涂料(TAChemical Co. , CONISOL F205)中用micro dip coater MD- -0408-S2進行涂布。干燥后用顯微鏡(Hitachi High —Technologies Co. , Miniscope TM 1000)觀察了生成的透明導電薄膜。

圖一 表示提拉速度在1.0~5.0mm/s范圍內的薄膜厚度與提拉速度的2/3次方的關系,很清楚地可以看到,它是--條通過原點的直線。如果想得到比較厚的薄膜,還可通過增加涂敷次數來實現。

圖二 表示提拉速度在5.0mm/s時分別涂敷1, 2, 3, 4及5次時的膜厚度與次數的關系圖。所以制備厚膜時,除可以提高提拉速度,增加涂布液的濃度、粘度之外，多次重復浸潰一提拉一干燥過程也是很有效的方法。

以上是浸漬法在薄膜制備中的特點，和影響制備中薄膜厚度的因素，其中參照了文獻《浸漬法在制備薄膜中的應用--敖登格日勒》，下篇我們將分享浸漬法薄膜的制備中的成膜缺陷。