輥涂常見問題及解決方案

輥涂是UV涂料應用最廣泛的一種施工方式，通過輥涂設備將UV涂料涂布到工件上，再通過紫外光進行固化的連續作業方式。

1.前面樣板造成的的不均勻  

原因：涂布輥沒有再變濕潤達到前面樣板的同樣水平；

解決方案：用刮刀刮涂布輥；

2.出現橫線

原因：

l 傳送帶和涂布輥不同的速度；

l 涂布輥壞了；

l 涂布輥壓力太大；

l 涂布輥和定量輥的壓力太大；

l 定量輥反轉的速度太快；  

l 當定量輥反向運行的時候，輥子之間的油漆不夠；

l 輥子或傳送帶的軸承壞了。   

解決方案：

u 檢查涂布輥和傳送帶速度（輥子必須要干凈）；

u 查看涂布輥上是否有損壞；

u 使用較小壓力；

u 釋放輥子間的壓力；

u 減速回動定量輥；

u 提高泵的壓力；

u 更換軸承。

3.出現縱線

 原因：

l 定量輥上刮刀損壞，輕型膩子機上掃平輥的刮刀損壞；

l 損壞的涂布輥；

l UV烘箱的擋簾設定太低（進口處）。

4.使用輕型膩子機時出現粗糙斑點

原因：

l 不同厚度的底材，掃平輥不能達到最低點；

l 木材邊緣過度砂磨，產生倒角，掃平輥達不到圓形的邊緣；

l 使用鐳射輥/帶槽輥時的施用量太低。   

解決方案：  

u 校準底材厚度；

u 檢查砂磨過程；

u 檢查使用量。

5.粗糙表面

原因：

l 施用量不正確，過多或過少；

l 涂料的黏度對于這種涂裝方式來說太高；

l 涂布輥太軟。   

解決方案：

u 降低施用量；

u 更換產品；

u 換成更硬的涂布輥。

6.樣板的前部或后部形成刮痕和堆砌

原因：

l 涂布輥和傳送帶的速度不同步；

l 掃平輥運行的太快或壓力太大；

l 填充時掃平輥前油漆用量太多。

u 

u 解決方案：

u 調整涂布輥的速度；

u 降低掃平輥的速度，或減壓；

u 通過壓下定量輥和涂布輥，降低輕型膩子機的施用量，或改變定量輥的速度。

7.著色太深或太淺

原因：

l 太硬（淺）或太軟（深）著色輥；

l 木材砂磨太細（淺）或太粗（深）。   

解決方案：

u 更換適當的著色輥；

u 檢查木材砂磨過程。

8.未上漆的斑點

原因：底材校準差。   

解決方案：

u 改進校準；

u 換成更軟的涂布輥；

u 檢查涂布輥對底材的壓力。